等離子清洗機有運用等離子體來做到基本清理方式沒法做到的效果。等離子體是化學物質的一種情況，也稱為化學物質的第四態(tài)，并不屬于普遍的固液氣三態(tài)。對汽體釋放充足的動能使之離化便變成等離子情況。等離子體的“活性”成分包含：正離子、電子器件、分子、活性官能團、激發(fā)態(tài)的放射性核素(亞穩(wěn)態(tài))、光子美容等。清洗機便是根據運用這種活性成分的特性來解決試品表面，進而完成清理、涂敷等目地。

　　今天小編給大家講講等離子清洗機處理產品的的散熱方式和改善措施：

　　我們都知道，散熱的方式大致有四種：輻射、傳導、對流、蒸發(fā)。對于等離子清洗機的反應腔本體、電極板、托架以及附件的散熱，主要是靠傳導散熱和輻射散熱，少量的對流散熱。

　　1. 等離子清洗機的反應腔室本體一般都是鋁或不銹鋼的材質，電極板基本上采用鋁合金，這兩部分在等離子體處理產品的時候吸收了大量的熱，不加任何配套設施的情況下，就會以傳導的方式和熱射線的形式散發(fā)給周圍溫度較低的物體，例如機臺緊固件、外殼和低溫空氣中。

　　改善措施：給電極和反應腔室增加冷卻系統(tǒng)，例如電極采取蛇形管貼附或者中通冰水的方式，可以大大改善散熱效果。

　　2. 真空狀態(tài)下氣體往往以擴散方式進行，很難形成對流;等離子清洗機腔室內的熱量，由真空泵帶走的也是比較有限。

　　改善措施：加大進氣量或提高抽速，但要考慮放電的真空度和等離子處理效果。

　　其他方面，等離子發(fā)生器的選型、功率大小的設定、真空腔室大小和電極結構的設計等，對于散熱問題的改善也是有幫助的。